Введение и применение БТА
BTA (Ассоциация растачивания и трепанирования) — это технология резания, широко используемая при обработке глубоких отверстий. Он особенно подходит для создания прецизионных отверстий с высоким соотношением длины к диаметру в различных материалах. Метод BTA предполагает использование внешнего инструмента, предназначенного для удаления стружки из отверстия, сохраняя при этом стабильность и точность.
Принцип применения BTA при обработке глубоких отверстий включает в себя три ключевых компонента: сверло BTA, направляющую втулку инструмента и систему подачи СОЖ под высоким давлением. Сверло BTA состоит из корпуса сверла и контейнера для стружки. На конце имеется вставка для начала резки и удаления материала с заготовки. Направляющая втулка инструмента поддерживает сверло, обеспечивая устойчивость во время обработки. Система подачи СОЖ высокого давления подает высокоскоростную СОЖ в зону резания, эффективно удаляя стружку и охлаждая процесс.
Метод БТА широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую и строительную. Он идеально подходит для обработки длинных и точных отверстий в таких компонентах, как лопатки турбин, цилиндры двигателей, гидравлические цилиндры, стволы орудий и пресс-формы. Процесс BTA обеспечивает высокую производительность, превосходное качество отверстий и эффективную эвакуацию стружки, что приводит к повышению эффективности обработки и экономической эффективности.
Чтобы применить BTA при обработке глубоких отверстий, обычно выполняются следующие шаги:
1.Выберите и настройте сверлильное оборудование BTA, включая сверло, направляющую втулку инструмента и систему подачи СОЖ.
2. Закрепите заготовку на станине станка и совместите ее с осью сверла.
3.Начните процесс сверления, медленно вводя сверло в заготовку.
4. Поддерживайте постоянную скорость подачи и вращения, чтобы обеспечить надлежащую эвакуацию и охлаждение стружки.
5. Контролируйте параметры сверления, такие как скорость резания, скорость подачи и давление СОЖ, чтобы оптимизировать процесс.
6.Продолжайте процесс сверления до тех пор, пока не будет достигнута желаемая глубина отверстия.
7.После завершения снимите заготовку и осмотрите отверстие на наличие дефектов или отклонений от спецификаций.
Таким образом, метод БТА является эффективным и надежным методом обработки глубоких отверстий. Его применение в различных отраслях промышленности позволяет создавать прецизионные и длинные отверстия с отличным качеством и производительностью.
